南韓顯示器業界致力於確保生產大尺寸有機發光二極體(OLED)顯示器必要的溶液製程(Solution Process)技術，為應用噴墨印刷的技術。該技術可望在2016年後正式在量產製程中使用，若能成功確保生產技術，比起目前的蒸鍍製程，可大幅度節約 成本，有利於搶佔次世代顯示器市場。

據ET News報導，南韓兩大面板廠三星顯示器(Samsung Display)和樂金顯示器(LG Display)，近來未將噴墨印刷技術應用在OLED面板生產製程上，正加速進行研發作業。

樂金顯示器2015年引進東京威力(TEL)設備，著手進行研發，噴墨印刷的噴嘴則委託愛普生(Epson)製造。三星顯示器選擇美國噴墨印刷設備業者Kateeva作為技術合作夥伴。三星顯示器2014年9月收購Kateeva股權，日前又執行第二階段投資。

因樂金顯示器已投入生產大尺寸OLED面板，三星顯示器為確保價格競爭力，致力於研發溶液製程技術。三星與Kateeva合作在OLED封裝製程中採用相關技術，並投入生產，為應用在大尺寸RGB OLED面板製程，正持續研發，計劃2016年初啟動實驗產線。

南韓業者表示，設備的相關研發作業已進入尾聲，溶液材料的研發進度較緩慢。目前紅色(R)和綠色(G)材料已完成研發，正積極與全球材料業者技術合作，研發藍色(B)材料。

在噴墨印刷的材料方面，三星和樂金顯示器都選擇與材料大廠默克(Merck)、住友化學(Sumitomo Chemical)、杜邦(DuPont)等合作，開發發光效率高且使用壽命長的材料。

除韓廠外，其他顯示器製造業者對於噴墨印刷技術也抱持高度關注。Panasonic在全球性展示會中公開採用自主研發噴墨印刷設備製造的OLED電視樣品，大陸面板龍頭京東方也持續和TEL、Kateeva等噴墨印刷設備大廠接洽。

南韓顯示器業界關注的溶液製程，是將溶液狀的OLED發光材料，利用噴墨印刷技術噴灑在基板上。溶液型態的發光材料可透過噴嘴噴灑，材料幾乎不會殘留。目前顯示器業界是將粉末狀的OLED材料，利用化學蒸鍍製程蒸鍍在基板上。比起溶液製程，粉末製程浪費的材料較多。

樂金顯示器的白光(W)OLED蒸鍍技術，是在藍色發光材料上堆疊混和紅色和綠色材料的黃色材料，實現白光，接著再放上彩色濾光片，完成OLED面板。製程較多，材料成本也較高。

南韓業界專家表示，目前OLED蒸鍍製程因材料用量大，浪費的材料也多，節約成本的效果有限。南韓業界若成功確保噴墨印刷技術，可讓OLED面板具備LCD面板的價格競爭力，更加鞏固顯示器面板強國的地位。