Ø新聞說明
•建佳科技將建置第一個完整的CNC工業4.0示範場域，也協助PCB廠商把傳統錶頭轉換成數位通訊錶頭，並將錶頭數據及收集控制器資料傳送到遠端監控軟體。
Ø影響分析
•平均而言，台灣電路板產業智慧製造程度低於半導體或是光電面板產業，除了因為產業與產品特性導致廠商獲利能力差異，廠商規模較小所能承受自動化投資的風險也較低。另外，台灣電路板廠商除了新建廠房外，許多廠房及設備均較為老舊，升級智慧製造所需耗廢資源更為龐大，就以智慧製造的第一步採集資枓為例，目前許多電路板廠商的設備均無感測器或是通訊系統，生產參數資料均需以人工抄寫及傳送管理，形成推動智慧製造的第一道障礙關卡。
•為了突破智慧製造第一道資料蒐集及傳輸的關卡，類似建佳科技協助電路板廠商採集及傳輸資料的廠商愈來愈多，因此根據調查統計，2017年台灣電路板廠商約有83%在任一站別具有單站設備生產資料蒐集的能力。若進一步分析在任一站別具有單站設備生產資料蒐集的廠商，發現線路成型及電鍍是二個具有資料蒐集比重最高的站別，顯示此二站之生產資料廠商最需取得以改良生產效率。至於裁板站別僅有15%具有資料蒐集的能力，是所有製程中廠商建置蒐集資料比重最低的站別。另外，具有單站生產資料蒐集的廠商中已約有七成將單站所蒐集之資料上傳至中央資料庫進行保存或是進一步分析。顯見在智慧製造政策的推動下，台灣電路板廠商多數已跨出智慧製造的第一步。
•然而，目前有七成具單站資料蒐集能力的廠商進行上傳資料庫，但使用SECS/GEM的比重仍然相當低，幾乎所有站別九成以上使用不到10%，因此將電路板產業自動化通訊協定標準訂定刻不容緩。
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