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日企唯恐重演孤島科技 主動迎接工業4.0與物聯網熱潮
刊登日期 :2015-06-23   /   資料來源:電子時報

2015/06/23-周芷羽

日本財經、科技週刊《Diamond》曾指出日本企業若照此「現狀」發展下去,很有可能再度成為全球科技浪潮下的輸家。原因在於日本企業並未如英特爾(Intel)或是微軟(Microsoft)擁有「Open Innovation」的戰略。

「Open Innovation」是指開放自身技術和訣竅,與更多企業合作開創更多商機,讓自家產品、組織成為全球通用的標準。也就是說,「跨領域整合」與「不斷進化的機器」的概念是物聯網(IoT)時代和工業4.0時代的特色。

日本企業等不及日本政府制定工業4.0與IoT等相關支援政策,自組相關聯盟,唯恐再度成為科技潮輸家。法新社
 
 

從工業4.0的整體概念來看,主要是真實(硬體)與虛擬(軟體)的整合和「標準化」。除了建立自動化系統,利用網際網路改善生產效率,並藉由巨量資料 (Big Data)分析,以人工智慧(AI)下達指令,也在進一步研發技術的同時,確保技術的相容性等。故工業4.0概念本身既是目標,也是改革過程。


對於向來秉持著獨善其身思維的日本企業,若無法接受「吃虧就是佔便宜」的哲學,開放共享標準化技術,那麼就如同《Diamond》所述,日本企業將再度成為輸家。而歷史也證明,若僅滿足於日本市場,反而會讓日本技術孤島化。



段標:日本政府反應嫌遲 日產業界主動出擊


現階段,以國家為主體具體提出較明確藍圖的只有德國與大陸。日本政府尚未提出IoT、工業4.0具體政策,只在2015年5月底所提出的次年度科學技術基 本計畫中,用4分之1的篇幅具體分析工業4.0,並表示將支援「Industrial Value Chain Initiative」。


等不及官方政策出檯,日本企業界近來動作頻頻,如三菱電機(Mitsubishi Electric)、富士通(Fujitsu)、日產汽車(Nissan Motors)、Panasonic等30家企業於6月組成聯盟,討論工廠與工廠間、設備之間相互連結的通訊技術規格與標準化議題,欲藉此形成國際標準規 格。畢竟掌握規格者,將增加自身對於產業的影響力。


NEC日前也發表日本版製造業IoT實用化的構想,名為「Industrial IoT」。顧名思義是利用IoT技術打造日本次世代製造業解決方案,其中包含畫面辨識、分析巨量資料等解決方案作為新構想的輔助體系。現階段共562家企 業、1,471人參加,2015年度將擴充到1,000家企業、3,000人參加,目標是在2018年度前創造2,000億日圓(約16.3億美元)的營 業額。


工業4.0與IoT都是需要軟硬結合的概念,也需要跨廠間相互合作,所以是一個既開放又要確保核心技術價值的時代。誠如日本經濟新聞(Nikkei)報導指出,運用網路研發新家電產品不僅對於新創企業而言是另一個商機,電機大廠本身的研發成本也能因此減少5成。



段標:日圓貶值促進「母雞帶小雞」功能 彼此互利 


另一方面,近來日本代表性電機大廠也因日圓貶值,獲利超出預期的情況下,發揮母雞帶小雞的功能,出現一波投資新創企業的風潮。投資領域包含自動駕駛輔助系統、智慧機器人、半導體等,大企業盼藉由投資新創企業的技術做出差異化。


鑒於機器人本身的性能已經沒有太大的差異,除了感測器的性能,週邊裝置技術需隨之演進才能做出差異化。如日本通訊業龍頭NTT、工業機器人大廠FANUC 與Panasonic,對於以東京大學實驗室為基礎成立的新創IT企業Preferred Networks(PFN)所研發的IoT相關機器學習與「深度學習(Deep Learning)」技術深感興趣,且該技術已臻成熟,可到達上市階段,各自展開合作。


「深度學習」是一種比較新的人工智慧概念,利用多層次的複雜分析,建構機器對於現實的更佳理解與判斷,能處理比過去的人工智慧更複雜的應用,例如更深入的巨量資料自動分析,或是監視系統的人物與器具識別分類等。


FANUC機器人事業本部長稻葉清典相當看好IoT與深度學習的應用,若能利用該技術製出新型態機器人,可望成為顛覆製造業的重大關鍵。而 Panasonic選擇與Preferred Networks合作,是認為若能結合車用IoT與深度學習技術,主動偵測車輛、行人、交通號誌與其他物體,可發展更先進的自動駕駛輔助系統技術。


另外,具有官方背景的產業革新機構,也與三菱日聯銀行與大和企業共同出資協助一家,由出身瑞薩科技(瑞薩電子(Renesas Electronics)的前身)的技術者成立的半導體新創企業Floadia,研發該公司最擅長的省電小型記憶體技術,用於智慧型手機、穿戴式裝置等。

段標:硬軟體結合推配套服務系統 瑞薩電子藉此發展商機


日本產業界多預測IoT時代真正來臨會是在2020年,屆時將有500億個工業產品可連網。不過IoT時代,只有半導體原本的功能無法滿足未來的需求,而是從硬體到軟體形成的完整系統,形成解決方案,以提升附加價值。


不過能一手包辦硬體到軟體的發展畢竟是少數,日本半導體大廠瑞薩電子著眼於此,研發出結合半導體與配套軟體,供應提供服務、解決方案的客戶。如可達成高速資料處理的獨家半導體技術為核心,與其他應用程式搭配,供應解決方法。


瑞薩電子的事業支柱雖是車用半導體,但工業機器、家電等非車用領域的營業額佔比高達6成,這也是未來瑞薩電子可經營的主要領域。瑞薩電子第二解決方案事業 部部長傳田明表示,除了希望在日本歐洲市場持續成長外,也將目光放在大陸市場,特別是馬達週邊半導體需求商機,半導體不僅是出售單一硬體產品,軟體與系統 設計、研發支援服務等也是重點。


此外,面對在工業4.0中,需蒐集從製造裝置中無數感測器所偵測到的資料,並將之傳輸至雲端進行分析的趨勢,傳田指出,最重要的是如何降低雲端伺服器的負擔。


在這方面,瑞薩電子獨家研發的結合迴路技術R-IN Engine半導體可望發揮效用,該引擎不僅可協助硬體承擔部分CPU處理軟體的功能,拉升處理能力5~10倍,另外也在4月成立「R-IN Consortium」,可支援R-IN的應用程式與作業系統,研發環境等相關企業者,提供最先進的技術資訊,相互支援研發。目前約有30家企業加入,瑞 薩電子希望能在2015年前擴增至100家,國內外廠皆可,充實解決方案內容。


對半導體廠商而言,未來若只侷限於提供半導體本身是不夠的,需要軟體配套成解決方案,才能真正獲利。如瑞薩將眼鏡鏡片裝上可記錄所見事物的相機,研發出新 的穿戴式裝置,並將其傳輸給智慧型手機,這過程需要半導體與軟體設計。眼鏡製造廠等與IT技術較無關的企業,可將瑞薩的技術研發加以應用,研發出新成品。 因此在未來,整合的不是只有雙方或多方的長處,而是能延續一項產品的生命週期。
 
 

 
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